1 一個(gè)包含２塊壓力表的CO2氣瓶，外測(cè)壓力表小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa，級(jí)別為1.5級(jí)。2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在0.8 MPa壓力下不會(huì)破裂。其尺寸如圖D.1所示。 3 10mL的量筒。、 試驗(yàn)程序選混凝土砂漿壓漿劑壓力泌水測(cè)定儀1 根據(jù)5.2.1的要求攪拌制備漿體。2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。KYL-120型新規(guī)壓漿劑漿液自由泌水率及膨脹率試驗(yàn)儀操作說明 執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》F3.1容器選混凝土砂漿壓漿劑壓力泌水測(cè)定儀試驗(yàn)容器如圖F3.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平面上。圖F3.1漿液自由泌水率和膨脹率試驗(yàn)容器1．初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。F3.2試驗(yàn)方法往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測(cè)填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測(cè)量其離析水水面和水泥漿膨脹面。自由泌水率（%）=（a2-a3）/a1×100%自由膨脹率（%）=（a3-a1）/a1×100%C.0.1本試驗(yàn)方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測(cè)定。C.0.2測(cè)試儀器工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1百分表：量程10mm；2百分表架：磁力表架；3玻璃板：長(zhǎng)140mm×寬80mm×厚5mm；4試模：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；5鏟勺：寬60mm，長(zhǎng)160mm；6搗板：可鋼鋸條代用；7鋼墊板：長(zhǎng)250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；C.0.3儀表安裝應(yīng)滿足下列要求1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺(tái)上，水平度不應(yīng)超過0.02；2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)；3玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；4百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；5百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長(zhǎng)度。C.0.4灌漿操作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1灌漿料用水量按流動(dòng)度為250±1Omm的用水量；2灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓垂嗄！牟ＡО宓囊粋?cè)灌入。當(dāng)灌到50mm左右高度時(shí)，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時(shí)，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。后一層灌漿料要一次灌至兩側(cè)流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對(duì)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；3玻璃板兩側(cè)灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20±3）℃；4做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù)入h0。為初始讀數(shù)；5測(cè)定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，玻璃板兩側(cè)灌漿料表面蓋上二層濕棉布；6從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定3d、7d試件高度讀數(shù)；7從測(cè)量初始讀數(shù)開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。C.0.5豎向膨脹率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算： 式中εt——豎向膨脹率；h0——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；ht——試件齡期為t時(shí)的高度讀數(shù)（mm）；h——試件基準(zhǔn)高度100（mm）。試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算精確至10-2。