目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗(yàn)方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測(cè)定的其他材料。
引用標(biāo)準(zhǔn)：
《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）
《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）
2 儀具與材料
2.1 水泥凈漿低速攪拌機(jī)：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）的規(guī)定。
2.2 水泥凈漿高速攪拌機(jī)：由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片宜帶有垂直齒的渦輪葉片；攪拌鍋的材質(zhì)為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制成，容積不應(yīng)小于5L；轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，至少設(shè)有高速、低速兩擋，最大線速度不應(yīng)低于15m/s，線速度范圍2.5～20.0m/s，其中2.5～5.0m/s為低速擋，15.0～20.0m/s為高速檔。
2.3 鋼絲間泌水筒：內(nèi)徑為100mm、高為160mm，最小刻度值為10mL，如圖T0517-1所示。
2.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）要求的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，“1×7"中公稱直徑為12.7mm的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，長(zhǎng)度2000～2200mm。
2.5 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：箱內(nèi)溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%。
2.6 量筒：容積不應(yīng)小于10mL、分度值為0.2mL。
2.7 電子天平：最大量程不小于1000g，感量不大于0.01g。
2.8 電子秤：最大量程不小于20kg，感量不大于1g。
3 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度大于50%。
4 水泥漿體的制備
4.1 水泥漿體可根據(jù)檢測(cè)要求或用途，選擇低速攪拌機(jī)或高速攪拌機(jī)制備。
4.2 采用低速攪拌機(jī)制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤(rùn)，拌和水倒入攪拌鍋中，將稱好的500泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速擋位攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，繼續(xù)高速擋位攪拌120s停機(jī)。
4.3 采用高速攪拌機(jī)制備：拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉，但攪拌鍋內(nèi)不能留存有明水。將1/2水倒入攪拌鍋中，再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應(yīng)低于2.5m/s～5.0m/s攪拌30s后加入剩余的水；再采用線速度15.0m/s～20.0m/s的高速攪拌5min后停止。
5 試驗(yàn)步驟
5.1 鋼絞線表面應(yīng)進(jìn)行除油除銹處理。
5.2 將制備的水泥漿靜置10min，待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲間泌水筒中，注入水泥漿體積約為800mL，并記錄其準(zhǔn)確體積（V0），精確至0.2mL。
5.3 在正中心位置插入一根預(yù)應(yīng)力鋼絞線至鋼絲間泌水筒底部。
5.4 靜置3h 后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水，移入10mL 的量筒內(nèi)，測(cè)量泌水量（V1），精確至0.2mL。
6 結(jié)果計(jì)算
鋼絲間泌水率，按式（T 0517-1）計(jì)算：
V1
Msj=----- ×100% （T 0517-1）
V0
式中：Msj ——鋼絲間泌水率（%）；
V1 ——水泥漿上部泌水的體積（mL）；
V0 ——測(cè)試前水泥漿的體積（mL）。
結(jié)果計(jì)算精確至0.1%。
取二個(gè)平行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。
7 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；
（2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
（3）試驗(yàn)日期及時(shí)間；
（4）儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
（5）環(huán)境溫度和濕度；
（6）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
（7）材料配合比；
（8）鋼絲間泌水率；
（9）要說(shuō)明的其他內(nèi)容
